按鍵生產（chǎn）廠家帶你剖析按鍵不良是由什麽原因導致（zhì）的

矽膠按鍵是生活中常見的（de）矽膠製品（pǐn）之一（yī），很多工廠來說矽（guī）膠按鍵的不良率高的讓人頭疼，而基本的問題就是矽膠（jiāo）按鍵（jiàn）破裂、如何降低矽膠按鍵不良率提高生產效（xiào）率。今天東莞按鍵生產廠家伊人在线视频就（jiù）來分析產生破裂（liè）不良有如下六大原因：

　　一、成型時溫度過高

矽膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型後脫模（mó），很容易破裂不良，隻需適當降（jiàng）低成型溫度即可。

　　二、矽膠按（àn）鍵硫化不完全

當（dāng）矽膠按鍵成型模溫過低或者硫化（huà）時間過短時（shí），就會造成產品緊貼（tiē）在模具上不易脫模，故容易造（zào）成破裂（liè），適（shì）當提高模溫或延長硫化時間即（jí）可解決;

　　三、矽膠按鍵成型模（mó）具的表麵過於粗糙或積累汙垢

表麵粗（cū）糙或積累汙垢（gòu）的（de）模腔是不利於脫模（mó）的，而不（bú）容易脫（tuō）模的模具就很容易破裂（liè），需（xū）對模具進行清洗或（huò）電鍍處理;

　　四、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模（mó）時，就會導致矽膠按（àn）鍵不良破裂，這個需要對作業員進行的操作技能培訓或者製定嚴格的作業製度。

　　五、掀模時（shí）矽膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中破裂（liè），此時需對矽膠（jiāo）按（àn）鍵模具的表麵噴（pēn）適量脫模劑方能（néng）繼續生產;

　　六、所采用按鍵矽（guī）膠太差

部分工廠盲目降低成（chéng）本采用劣質的按鍵矽膠原材料，導致生產出（chū）的矽膠（jiāo）按鍵質量很差，膠料（liào）太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常（cháng）。解決這個問（wèn）題就需更換較好按鍵矽膠

以上（shàng）就是東莞按（àn）鍵生產廠家伊人在线视频為您分享的關於按鍵加工產生破裂不良的原因，要知道對（duì）一個工廠來說品質決定著一切，所以伊人在线视频一直在不斷的去創新，不斷的去研究問題，才能降低不（bú）良（liáng）率給客（kè）戶更（gèng）好的品質。