山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公(gōng)司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用(yòng)途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色(sè)素(sù)、染(rǎn)料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物(wù)料(liào)幹(gàn)燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便(biàn),符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑(jì)潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器