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山東魯力藥化設備製造安(ān)裝(zhuāng)有限公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒(lì):壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒(lì)。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉(fěn)末、奶油粉末(mò)果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷(shāng)害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等(děng)技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器