山東魯力藥(yào)化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解(jiě)時間為考察指標,對(duì)結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風(fēng)機 8、消音器(qì)