山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏(yán)料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入(rù)料鬥(dòu)密(mì)閉容(róng)器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流(liú)對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的(de)多微(wēi)孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解(jiě)時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器