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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采（cǎi）用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位提供的處理要（yào）求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分（fèn）析進行（háng）綜合測算，決（jué）定采用的設（shè）計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合（hé）具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備和構築物的（de）平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同（tóng）時采用處（chù）理效率（lǜ）高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下（xià）降（jiàng），鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生（shēng）利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉（bì）路循環利用（yòng），實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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