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鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處（chù）理後產（chǎn）生（shēng）的鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理是影響業主單（dān）位生（shēng）產環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求（qiú）：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據（jù）委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業（yè）綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水（shuǐ）氯（lǜ）化亞鐵結晶物（wù），獲（huò）取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布的（de）合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡量（liàng）減少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是（shì）鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解（jiě）決（jué）了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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