山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠(jiāo)囊用(yòng)顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包(bāo)衣。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡(fēi)、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善(shàn)其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均(jun1)勻混(hún)合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器