山東魯(lǔ)力藥化設備(bèi)製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖(táng)、咖啡、可可(kě)粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選(xuǎn)擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末(mò)懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成(chéng)粒(lì)的同(tóng)時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程(chéng)重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩(bēng)解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰(téng)幹燥(zào)法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器