廣東鹽酸酸洗廢水處理方法

所屬分類：廣東鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水處（chù）理蒸發器
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發（fā）布日期：2019/09/17
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詳細介紹

鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方（fāng）法

本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位生產環境（jìng）和周（zhōu）邊水環境的重要（yào）因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。

根據項目委托（tuō）單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情（qíng）況，結（jié）合同行業綜合數據分（fèn）析（xī）進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗（xǐ）工段（duàn）繼續使用。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；

b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行（háng）費用；

c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；

d. 采（cǎi）用技術先進、節約能（néng）源；

e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少（shǎo）操作勞動強度；

f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的（de）平（píng）麵布置及高程分（fèn）布的合（hé）理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。

目（mù）前國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹底解（jiě）決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸（suān）的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放

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