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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的（de）有（yǒu）效處理（lǐ）是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際（jì）情（qíng）況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成（chéng）熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀（guān），符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減（jiǎn）少操作（zuò）勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置（zhì）及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅（xīn）生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放（fàng）廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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