山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆(kē)粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造(zào)粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動(dòng)性(xìng)、減少粉(fěn)塵(chén)飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器