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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生（shēng）產（chǎn）車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減（jiǎn）少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結（jié）合具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排（pái）放
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