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沸(fèi)騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引(yǐn)過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹(gàn)燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機(jī) 8、消音(yīn)器