山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸(suān)對鋼製(zhì)品進行(háng)酸洗處理後(hòu)產生的(de)鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影(yǐng)響業主單(dān)位生產環境和周邊(biān)水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理(lǐ)項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理(lǐ)鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根(gēn)據委(wěi)托單位提(tí)供的實際情況,結合同(tóng)行業綜合數據分析進行綜(zōng)合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量(liàng)為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸(zhēng)發結(jié)晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車(chē)間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定(dìng)可靠;
b. 整個流程盡可(kě)能(néng)減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家有(yǒu)關綠化及環(huán)保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節約能源(yuán);
e. 運行、管理、維(wéi)修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場(chǎng)地條(tiáo)件,設計時充分考慮設備和構築(zhù)物的平麵布(bù)置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的(de)設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸(suān)濃度下降,鐵含量升(shēng)高,待鹽酸(suān)濃度降到3-5%,鐵(tiě)含(hán)量(liàng)達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工(gōng)序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生(shēng)產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸(suān)、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放