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山東魯力藥化設備(bèi)製(zhì)造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發(fā),粉(fěn)末不(bú)斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的(de),均勻的多(duō)微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個(gè)工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器