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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品(pǐn)。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設(shè)置(zhì)壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆(kē)粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重(chóng)複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器