金昌鹽酸酸洗廢水處理方法

所屬（shǔ）分類：金昌（chāng）鹽酸酸（suān）洗廢水處理（lǐ）蒸（zhēng）發器
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發布日期（qī）：2019/09/17
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詳（xiáng）細介紹

鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法（fǎ）

本技（jì）術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單（dān）位生產環境和周（zhōu）邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一（yī）問（wèn）題（tí），企業公司（sī）決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。

根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。

設計原則

a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；

b. 整個流程盡（jìn）可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；

c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符（fú）合（hé）國家有關綠（lǜ）化及環（huán）保、消防（fáng）規定；

d. 采用技術先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率（lǜ）高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。

目前國內熱鍍鋅生（shēng）產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用（yòng）一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；

該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放

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