山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程(chéng)序控(kòng)製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次(cì)完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時(shí)間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器