山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途(tú)
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全(quán)。設(shè)置壓力(lì)泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進(jìn)行,形成理想的(de),均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水(shuǐ)分(fèn)含(hán)量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹(gàn)燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器