山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限(xiàn)公司
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沸(fèi)騰製粒(lì)機
主要用途(tú)
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內(nèi),由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮(fú)呈(chéng)流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對(duì)其作(zuò)高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指(zhǐ)標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥(zào)法與(yǔ)傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器