山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥(yào)品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒(lì)、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動(dòng)化程度高(gāo),備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成(chéng)理想的,均勻的(de)多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥(zào)方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器