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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造(zào)粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改(gǎi)善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內(nèi)完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人(rén)員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均(jun1)勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小(xiǎo)顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的(de),均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統(tǒng)幹(gàn)燥方(fāng)法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器