山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣(yī)。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技(jì)術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均(jun1)勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由(yóu)於熱氣(qì)流對其(qí)作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹(gàn)燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器