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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼（gāng）製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造（zào）鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托（tuō）單位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵（tiě）含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布（bù）的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再（zài）生閉路循環利用（yòng），實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零（líng）排（pái）放
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