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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼（gāng）製品進行酸（suān）洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處（chù）理這一問（wèn）題（tí），企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高（gāo），待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底（dǐ）解（jiě）決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽（yán）酸（suān）、溶劑的（de）再（zài）生閉路循環（huán）利用，實（shí）現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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