山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用(yòng)顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減(jiǎn)少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便(biàn)快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模(mó)擬屏顯示(shì)等(děng)技(jì)術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉(fěn)末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混(hún)合,造(zào)粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器