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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造(zào)粒:壓片(piàn)顆粒(lì)、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食(shí)品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾(lǜ)布,設(shè)備操作安(ān)全(quán)。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人(rén)員不(bú)受(shòu)傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作(zuò)原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循(xún)環(huán)流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程(chéng)重複(fù)進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器