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沸(fèi)騰製粒(lì)機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒(lì)、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體(tǐ)造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完(wán)成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔(kǒng),一旦發生(shēng)爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量(liàng)和崩解時(shí)間為考察指(zhǐ)標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器