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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁(zhī)、氨基(jī)酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布(bù),設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示(shì)等(děng)技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀(zhuàng)物料投入(rù)料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程(chéng)重複(fù)進行,形成理想的,均勻(yún)的(de)多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥(zào)法(fǎ)與傳統(tǒng)幹燥方(fāng)法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器