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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝(zhuāng)物(wù)料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶(róng)解(jiě)性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不(bú)受傷(shāng)害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器