山東魯力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒(lì),改善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角(jiǎo),裝卸料輕便(biàn)快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模(mó)擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的(de)作(zuò)用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時(shí)噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結劑潤濕(shī)容(róng)器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作(zuò)高效(xiào)幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒(lì),幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和(hé)崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器(qì)