山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓(yā)片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少(shǎo)粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕(qīng)便快速、衝洗(xǐ)方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器(qì)內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥(zào)三(sān)個工序。以固(gù)體製劑水分含量(liàng)和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵(bèng) 7、引風機(jī) 8、消音器