山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋(shì)、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食(shí)品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性(xìng)能。混合(hé)—製粒—幹燥在一(yī)機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快(kuài)速、衝洗方便(biàn),符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有(yǒu)程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多(duō)微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗(yàn)。結(jié)果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統(tǒng)幹燥(zào)方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器