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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼（gāng）製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是（shì）影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處（chù）理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產（chǎn）車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處（chù）理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵（miàn）積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具（jù）體是（shì）將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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