山東魯(lǔ)力藥化設備(bèi)製造(zào)安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範(fàn)。自動化(huà)程度高,備有(yǒu)程序控製(zhì),模擬屏(píng)顯示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉(bì)容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量(liàng)和(hé)崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行(háng)檢(jiǎn)驗(yàn)。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器