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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和（hé）周邊水環（huán）境的重要因素。為了解（jiě）決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算（suàn），決定采用的（de）設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定（dìng）可（kě）靠；
b. 整個流（liú）程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體（tǐ）布（bù）局簡潔（jié）、合理、美觀，符合（hé）國（guó）家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築（zhù）物的平麵布置（zhì）及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生（shēng）產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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