山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限(xiàn)公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方(fāng)便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技(jì)術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入(rù)料鬥(dòu)密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工(gōng)序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標,對(duì)結果進行檢驗。結(jié)果(guǒ):固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器