山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜(jìng)電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合(hé),同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝(níng)固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔(kǒng)球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風(fēng)機 8、消音器