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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處（chù）理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理（lǐ）要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關（guān）綠化及環保、消（xiāo）防（fáng）規（guī）定；
d. 采用技（jì）術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右（yòu）酸洗（xǐ）除（chú）鐵，使用一（yī）段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水（shuǐ），產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸（suān）、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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