山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同(tóng)時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形(xíng)成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結(jié)果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器