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山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻(yún)混合(hé),同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器(qì)中一次完成混(hún)合,造(zào)粒,幹燥三個工序(xù)。以固(gù)體製(zhì)劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器