山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要(yào)用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包(bāo)衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏(píng)顯(xiǎn)示等技(jì)術(shù)供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體(tǐ)製劑水分含(hán)量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器