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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及(jí)包(bāo)衣。造粒:壓(yā)片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過(guò)粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解(jiě)性(xìng)能。混合—製粒—幹燥(zào)在(zài)一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料(liào)輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同(tóng)時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器(qì)內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引(yǐn)過程重(chóng)複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器