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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理是影響業主（zhǔ）單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目（mù）。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要（yào）求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠化（huà）及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理（lǐ）、維修方便，減少（shǎo）操作勞動強度；
f. 結合（hé）具（jù）體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設（shè）備（bèi），盡量（liàng）減少占地麵積。
目（mù）前國（guó）內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用（yòng）一（yī）段時間後鹽酸（suān）濃度（dù）下（xià）降（jiàng），鐵含量升高（gāo），待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約（yuē）24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產（chǎn）線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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