山東魯力藥化(huà)設備製(zhì)造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化(huà)食品。農(nóng)藥(yào)、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料(liào)幹燥。
特點
通過(guò)粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉(fěn)末(mò)懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為(wéi)考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器