山東(dōng)魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限(xiàn)公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技(jì)術方案所有描(miáo)述的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)是指鋼製品企業在日常生產中采用(yòng)鹽酸對鋼製品進行酸(suān)洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是(shì)影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處(chù)理這一問題,企業公司(sī)決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托(tuō)單位提供的處理(lǐ)要求:每(měi)天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提(tí)供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定(dìng)采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化(huà)氫含量為4%。處理要(yào)求:每(měi)天處理鹽酸酸(suān)洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定(dìng)可靠;
b. 整個流程盡可能減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國(guó)家有關綠化(huà)及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先(xiān)進(jìn)、節約能(néng)源;
e. 運行、管(guǎn)理(lǐ)、維修方便,減少操(cāo)作勞(láo)動強度(dù);
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設(shè)備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內(nèi)熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽(yán)酸酸洗法,具體(tǐ)是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸(suān)洗除(chú)鐵,使用一段時(shí)間後鹽酸(suān)濃度下(xià)降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到(dào)200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產(chǎn)生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂(piāo)洗,此工(gōng)序產生(shēng)酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決(jué)了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸(suān)的再生利用,實現(xiàn)了水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉路循環(huán)利(lì)用,實(shí)現(xiàn)廢酸、廢水、溶劑的零排放