山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵(chén)飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱(rè)器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器