山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤(rùn)濕容器(qì)內的粉(fěn)末,使粉末凝(níng)成疏鬆的(de)小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複(fù)進行,形(xíng)成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器