密封件（jiàn）常見原材料有什（shí）麽，都各有（yǒu）何特性？

密封（fēng）件的常見原材料為硫化橡膠(NBR、FPM等)以及夾紡織物、聚氨酯(PU)、改性材料聚四氟乙烯(PTFE)、熱固性原材料。

（1）密封件材料的特點

1)溫度融入範疇較寬，氟、矽等（děng）獨特材料硫化橡膠的（de）運用擴張了密封（fēng）件材（cái）料的（de）應用領（lǐng）域；

2)與介質的（de）適應（yīng）能力好（hǎo），可依據不一樣工作狀況挑選（xuǎn）不（bú）一樣（yàng）密封件材料；

3)延展性（xìng）好，常與PU、PTFE等原材料配套（tào）設施應用構成組成密封件，它起著賠償（cháng）磨損率的功效；

4)追隨性好，低電壓密封性性能好，可（kě）用以氣動式密封性；

5)對潤化（huà）標準規定高（gāo），不（bú）能用以無潤滑的氣動（dòng）式；

6)摩擦阻力高，許用速率較低(許用運（yùn）作速率為V＜0.5m／s)；

7)材料過軟，不抗髙壓，易被擠壓到密封件空隙毀壞(許用工作（zuò）壓力範疇：純硫化（huà）橡膠為＜10MPa，編織膠管硫化橡膠：25～70MPa)。

（2）密封件聚氨酯PU(又（yòu）叫佐康)原材料的特點：

1)溫度融入範疇（chóu）窄小，不耐（nài）熱，(海外PU密封（fēng）件許用溫度（dù）範疇（chóu）：-30℃～ l10℃，中國Pu密封件許（xǔ）用溫（wēn）度範疇：-l0℃～ 80℃)；

2)耐磨性（xìng）能好，但（dàn）易水解（jiě）反應，不可以用以含水量介質和硫酸銨脂基抗燃介（jiè）質；

3)對管溝的加工精度、表麵粗糙度不比較敏感，對液壓油的潔淨度不比較敏感；

4)對潤（rùn）化標準規定不高（gāo），可用（yòng）以無潤化的氣動式密（mì）封性；

5)摩擦阻力中等水平，能達到絕大部分基本液壓（yā）係統（tǒng）速率規定(許用運作速率為0.03＜v＜0.8m／s)；

6)抗壓中等水平，不必（bì）加平墊（diàn）圈就能達到基本的液（yè）壓係統規定(許用工作壓力範疇：2.5～21MPa)；

7)最耐磨損，機械設備性能好，使用壽命長，應（yīng）用最普遍。

（3）密（mì）封（fēng）件聚四氟乙烯PTFE(又叫特康)原材料的特點：

1)溫度融（róng）入範疇（chóu）最寬，既耐熱又耐寒(許用溫度範疇：-200℃～ 270℃)，與橡膠產品組成後許用溫度同橡膠密封件產品；

2)適（shì）用全（quán）部（bù）有機化學介質；

3)對管溝的加工精度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度最比較敏感，對液壓油的潔淨度最比較敏感；

4)很小的啟動和健身運動滑動摩擦力，摩擦阻力僅為硫化橡膠的2／20，既可用以低速檔場所，又可用以快速場所，低速檔時無“爬取”，快速時角速度最大可以達到25m／s；

5)無彈性，須與延展性好的（de）橡膠產品相互配合（hé）應用，運用橡膠產品的延展性對其開展損壞賠償：

6)材（cái）料硬，抗冷流：但追隨能力（lì）差，低電壓密封性性能差，一般多（duō）用以中（zhōng）髙壓場所；

7)抗壓強度低，不耐（nài）磨損，須添加5-40％填充料（liào）(如：銅屑、碳纖維材料、高（gāo）純石（shí）墨等)來提升抗（kàng）壓強度和改進耐磨性（xìng）能；

    8)價錢貴，改性材料（liào）生產（chǎn）工藝流程繁雜(須添加填充料後約 327℃上下高溫下煆燒20鍾頭之上)；

9)安裝液壓缸及密封（fēng）件需抹潤滑脂或潤滑油脂，但潤滑油脂中不可以帶有二硫（liú）化鉬，氧（yǎng）化鎢；

10)密封圈的特（tè）康原（yuán）材料一部（bù）分須在油（yóu）裏或水中加溫到80℃～120℃才可以裝（zhuāng）到閉試管溝中。