密封件常見原材料有什麽，都各（gè）有何（hé）特性？

密封件（jiàn）的常見（jiàn）原材料為硫化橡膠(NBR、FPM等（děng）)以及夾紡織物、聚氨酯(PU)、改性材料聚四氟乙烯(PTFE)、熱固（gù）性原材料。

（1）密封件材料的特點

1)溫度（dù）融入範疇較寬，氟、矽等獨特材料（liào）硫化橡膠的運用擴張了密封件材料的應用領域；

2)與介質的適應能力好，可依據不一樣工作（zuò）狀況挑選不一樣密封件材料；

3)延展（zhǎn）性好，常與PU、PTFE等原材料配套（tào）設施應用構成組（zǔ）成密封件，它起（qǐ）著賠償磨損率的功效；

4)追（zhuī）隨性（xìng）好，低電壓密封性（xìng）性能好，可（kě）用以氣動式密封性；

5)對（duì）潤（rùn）化標準規定高（gāo），不能用以（yǐ）無潤滑的氣動式；

6)摩擦阻力高，許用速率較低(許用運作速率為（wéi）V＜0.5m／s)；

7)材料過軟，不抗髙（gāo）壓，易被擠（jǐ）壓到密（mì）封件空隙毀壞(許用工作壓力範疇：純硫（liú）化橡膠為＜10MPa，編織膠管硫化橡膠（jiāo）：25～70MPa)。

（2）密（mì）封件聚氨酯PU(又叫佐康)原材料的特點：

1)溫度（dù）融入範疇窄小，不耐熱（rè），(海外PU密封件許用溫（wēn）度範疇：-30℃～ l10℃，中國Pu密封件（jiàn）許用溫度範疇：-l0℃～ 80℃)；

2)耐磨性能好，但易（yì）水解反應，不可以用以含水量介（jiè）質和硫酸銨脂基抗燃介質；

3)對管（guǎn）溝的加（jiā）工精度、表麵粗糙度不比較敏感，對液壓油的潔淨度不比較敏感；

4)對潤化標準規定（dìng）不高，可用以無潤化的氣動式密（mì）封性；

5)摩擦阻（zǔ）力中等水平，能達到絕大部分基本液壓係統速率規定(許（xǔ）用運作速（sù）率為0.03＜v＜0.8m／s)；

6)抗壓中等水平（píng），不（bú）必加平墊圈就能達到基本（běn）的液壓係統規定(許用工作壓力範疇：2.5～21MPa)；

7)最耐磨損，機械設備性能（néng）好，使用（yòng）壽命長，應用（yòng）最普遍。

（3）密（mì）封件聚四氟乙烯PTFE(又叫特康)原材料（liào）的（de）特點：

1)溫度融入範疇最寬，既耐熱（rè）又耐寒(許用溫度範疇（chóu）：-200℃～ 270℃)，與橡（xiàng）膠（jiāo）產品組（zǔ）成後許用溫度同橡膠密封件產品；

2)適用全部有機化學介質；

3)對管溝的加工精度、表麵粗糙度最（zuì）比（bǐ）較敏感，對液（yè）壓油的潔淨度最比較敏（mǐn）感；

4)很小的啟動和健（jiàn）身運動滑動摩擦力，摩擦阻力僅為硫化橡膠的2／20，既可用以低速檔場所，又可用以快速場所，低速檔時無“爬取”，快速時角速度最大可（kě）以達（dá）到25m／s；

5)無彈性，須與延展性好的橡膠（jiāo）產品相互配合（hé）應用，運用橡膠產品的延展性對其開展損（sǔn）壞賠償：

6)材料硬，抗冷流：但追（zhuī）隨（suí）能力差（chà），低電壓（yā）密封性性能差，一般多用以中髙壓場所；

7)抗壓強度低，不耐（nài）磨損，須添加5-40％填充料(如：銅屑、碳纖（xiān）維材料、高純石墨等)來提升抗壓強度和（hé）改進耐磨性（xìng）能；

    8)價錢貴，改性材料生產工（gōng）藝流程繁雜(須添加填充料後約 327℃上（shàng）下高溫下（xià）煆燒20鍾頭之上)；

9)安裝液壓缸及密封件需抹潤（rùn）滑脂或潤滑油脂，但潤滑油脂中不可以帶有二硫化（huà）鉬，氧化（huà）鎢；

10)密封圈的特康（kāng）原材料一部分須在油裏或水中加溫到（dào）80℃～120℃才可以裝（zhuāng）到閉試管溝（gōu）中。